Eins og orðatiltækið segir: „Góður hnakkur fer vel með hesti“, aflgjafinn FEEGOO handþurrka er stilltur nákvæmlega eins og núverandi ástand er - burstalausir mótorar, eins og við vitum öll, eru stórir og smáir burstalausir mótorar notaðir í mörgum Í sviði gervigreindar (AI).Svo hvar er notkun á burstalausa mótor handþurrkunnar?Hér er svarið fyrir alla:

ECO9966höndþurrkari með tíðnibreytingu burstalausum mótor.

Fyrst:Burstalausir mótor eiginleikar

Burstalausi DC mótorinn er samsettur úr mótorhluta og drifi og er dæmigerð vélræn vara.Þar sem burstalausi DC mótorinn keyrir í sjálfstýringarham mun hann ekki bæta byrjunarvindingu við snúninginn eins og samstilltur mótor sem er gangsettur undir miklu álagi undir breytilegri tíðnihraðastjórnun, né mun hann valda sveiflu og úr takti. þegar álagið breytist skyndilega.Varanlegir segullar á meðalstórum og litlum burstalausum DC mótorum eru nú að mestu gerðir úr sjaldgæfum jörðum neodymium járnbór (Nd-Fe-B) efnum með mikilli segulorku.Þess vegna er rúmmál sjaldgæfa jarðvegs varanlegs seguls burstalausa mótorsins einni stærð minni en þriggja fasa ósamstillta mótorsins með sömu getu.Almennt séð er hann lítill í stærð og mikil afl.

Í öðru lagi: Munurinn á burstalausum mótor og burstamótor

Þegar bursti mótor virkar snúast spólan og kommutatorinn, en segullinn og kolefnisburstarnir snúast ekki.Riðstraumsstefnu spólunnar er breytt með commutator og burstum sem snúast með mótornum.Í rafbílaiðnaðinum er burstamótorum skipt í háhraða burstamótora og lághraða burstamótora.

1. Mikill núningur og mikið tap

Atvinnuvinir hafa áður lent í þessu vandamáli þegar þeir eru að spila með bursta mótora, það er að segja eftir að mótorinn hefur verið notaður í nokkurn tíma þarf að kveikja á mótornum til að þrífa kolefnisbursta mótorsins, sem er tímafrekt og erfiður, og viðhaldsstyrkurinn er ekkert minna en heimilisþrif.

2. Mikil hitamyndun og stuttur líftími

Vegna uppbyggingar burstamótorsins er snertiviðnám milli bursta og commutator mjög stórt, sem veldur því að heildarviðnám mótorsins er stórt og auðvelt að mynda hita.Varanlegi segullinn er hitauppstreymi.Ef hitastigið er of hátt mun segullinn afmagnetisera, afköst mótorsins minnka og endingartími burstamótorsins hefur áhrif.

3. Lítil skilvirkni og lág framleiðsla

Hitavandamál burstamótorsins sem getið er um hér að ofan stafar að miklu leyti af því að straumurinn er gerður á innra viðnám mótorsins, þannig að raforkan er breytt í hita að miklu leyti, þannig að úttakskraftur burstamótorsins er ekki mikil og skilvirknin er ekki mikil.

Kostir burstalausra mótora

Burstalausi DC mótorinn er samsettur úr mótorhluta og drifi og er dæmigerð vélræn vara.Vegna þess að burstalausi DC mótorinn starfar á sjálfstýrðan hátt

1. Enginn bursti, lítil truflun

Burstalausi mótorinn fjarlægir burstann og beinasta breytingin er sú að það myndast enginn rafmagnsneisti þegar burstamótorinn er í gangi, sem dregur verulega úr truflunum rafmagnsneistans á fjarstýringarútvarpsbúnaðinn.

2. Lágur hávaði og sléttur gangur

Burstalausi mótorinn hefur engan bursta, núningurinn minnkar verulega meðan á notkun stendur, aðgerðin er slétt og hávaðinn er miklu minni.Þessi kostur er gríðarlegur stuðningur við stöðugleika líkansins.

3. Langt líf og lítill viðhaldskostnaður

Án bursta er slit burstalausa mótorsins aðallega á legunni.Frá vélrænu sjónarhorni er burstalausi mótorinn nánast viðhaldsfrír mótor.Þegar nauðsyn krefur, þarf aðeins að gera smá rykhreinsun.Með því að bera saman fyrri og næsta, þekkjum við kosti burstalausra mótora umfram burstamótora, en allt er ekki algjört.Frammistöðueiginleikar burstalausra mótora, svo sem framúrskarandi lághraða togafköst og mikið tog, eru óbætanlegur fyrir burstalausa mótora, en hvað varðar auðveld notkun burstalausra mótora, með minnkandi kostnaði við burstalausa stýringar og þróun og markaðssamkeppni burstalausra mótora. tækni heima og erlendis, burstalaus raforkukerfi eru á stigi örrar þróunar og vinsælda, sem einnig ýtir mjög undir þróun líkanhreyfingarinnar.

Í þriðja lagi, samkeppni ýmissa frammistöðuvísa

1. Gildissvið:

Burstalaus mótor: venjulega notaður í búnaði með tiltölulega miklar stjórnunarkröfur og mikinn hraða, svo sem flugvélalíkön, nákvæmnistæki osfrv., sem hafa stranga stjórn á mótorhraða og miklum hraða.

Kolefnisburstamótorar: venjulega notar aflbúnaður burstamótora, svo sem hárþurrku, verksmiðjumótora, heimilishlífar osfrv. Að auki getur hraði röð mótorsins orðið mjög hár, en vegna slits á kolefnisburstunum, notaðu Lífið er ekki eins gott og burstalausir mótorar.

2. Þjónustulíf:

Burstalausir mótorar: Venjulega er endingartíminn á bilinu tugir þúsunda klukkustunda, en endingartími burstalausra mótora er einnig mjög mismunandi vegna mismunandi legur.

Kolefnisburstamótor: Almennt er samfelldur endingartími burstamótor nokkur hundruð til meira en 1.000 klukkustundir.Skipta þarf um kolbursta þegar notkunarmörkum er náð, annars er auðvelt að valda sliti á legunni.

3. Notaðu áhrif:

Burstalaus mótor: venjulega stafræn tíðniviðskiptastýring, sterkur stjórnanleiki, frá nokkrum snúningum á mínútu upp í tugþúsundir snúninga á mínútu er auðvelt að ná.

Kolefnisburstamótor: Gamli kolefnisburstamótorinn vinnur almennt á stöðugum hraða eftir ræsingu og hraðastillingin er ekki mjög auðveld.Röð mótorinn getur einnig náð 20.000 snúningum á mínútu.

En endingartíminn verður styttri.

4. Orkusparnaður:

Tiltölulega séð mun burstalausi mótorinn sem er stjórnað af inverter tækni spara mikla orku en röð mótorinn.Dæmigert eru inverter loftræstir og ísskápar.

5. Hvað varðar framtíðarviðhald þarf að skipta um kolefnisburstamótor.Ef það er ekki skipt út í tíma, mun mótorinn skemmast.Burstalausi mótorinn hefur langan endingartíma, venjulega meira en 10 sinnum lengri en burstamótorinn, en það þarf að skipta um hann ef hann er bilaður.Mótor, en daglegt viðhald er í grundvallaratriðum ekki þörf.

6. Hávaðaþátturinn hefur ekkert með það að gera hvort um er að ræða burstamótor heldur fer hann aðallega eftir samsvörun legunnar og innri hluta mótorsins.

Stuðlavísitala líkansins burstalausa mótorsins, auk málanna (ytri þvermál, lengd, þvermál skafts osfrv.), Þyngd, spennusvið, óhlaðinn straumur, hámarksstraumur og aðrar breytur, er einnig mikilvæg vísitala– KV gildi, sem er Einstök frammistöðubreyta burstalausa mótorsins er mikilvæg gögn til að dæma afköstareiginleika burstalausa mótorsins.

(FEEGOO) Hver er burstalausi mótorinn sem notaður er í loftþotuhandþurrkanum sem FeegoTækni?

meginregla:

① Burstalausi mótorinn notar rafsegulstýringu og kemst ekki í snertingu við snúninginn.

② Kolefnisburstamótorinn notar snúning snúningsins, burstanum er alltaf nuddað með skiptihringnum og neistaseyðing á sér stað á því augnabliki sem skipt er, þannig að burstinn er viðkvæmur hluti í öllum mótornum.Á sama tíma myndast fínt ryk við núning við snúninginn.

1.Gildissvið:

Burstalausir mótorar: mjólkurvöruiðnaður, bruggiðnaður, kjötvöruvinnsluiðnaður, sojaafurðaiðnaður, drykkjarvöruiðnaður, sætabrauðsiðnaður, lyfjaiðnaður, rafræn nákvæmnisverksmiðja og önnur ryklaus verkstæði með meiri kröfur.

Kolburstamótor: Aðeins er hægt að nota hann á alls kyns salerni og önnur svæði þar sem kröfurnar eru ekki of miklar, en ekki er hægt að nota hann eins og ryklaust verkstæði!

2. Þjónustulíf:

Burstalaus mótor: Hann getur unnið stöðugt í um 20.000 klukkustundir og hefðbundinn endingartími er 7-10 ár.

Kolefnisburstamótor: Hann getur unnið stöðugt í um það bil 500 klukkustundir og hefðbundinn endingartími er 2-3 ár.

3. Notaðu áhrif:

Burstalaus mótor: Hann keyrir á miklum hraða 90-95m/s og raunveruleg áhrif geta náð goðsögninni um þurrar hendur á 5-7 sekúndum.

Kolefnisburstamótor: hlauphraði og þurrktími eru mun lægri en burstalausi mótorinn.

4. Orkusparnaður:

Hlutfallslega séð er orkunotkun burstalauss mótors aðeins 1/3 af því sem er í kolbursta.

5. Hvað varðar framtíðarviðhald, þegar kolefnisburstamótorinn er slitinn, skaltu ekki aðeins skipta um kolefnisbursta, heldur einnig skipta um aukabúnað í kringum mótorinn eins og snúningsbúnaðinn.Kostnaðurinn er miklu hærri.Það mikilvægasta er að heildarvirknin verður fyrir áhrifum.

6. Hávaði kolefnisburstamótora er miklu meiri en burstalausra mótora.

7. Viðgerðarhlutfallið á burstalausum mótoraröðinni okkar er innan við 1%, en viðgerðarhlutfall kolefnisburstavara er tiltölulega miklu hærra.